Triboelectricity bezieht sich auf eine elektrische Ladung, die durch Reibung erzeugt wird. Die Emissionen aus Verbrennungsanlagen können durch die Wahl fortschrittlicher Verbrennungsdesigns und Emissionskontrolltechnologien für den betreffenden Schadstoff und durch gut ausgebildete und zertifizierte Mitarbeiter reduziert werden, die dazu beitragen können, dass der Brenner betrieben wird, um die Verbrennungseffizienz zu maximieren, und dass die Emissionskontrolleinrichtungen betrieben werden, um die Bedingungen für die Schadstoffabscheidung oder -neutralisation zu optimieren. Stapelgastests werden in der Regel unter relativ stabilen, relativ normalen Bedingungen durchgeführt. Bei Verbrennungsanlagen für gefährliche Abfälle sind die im Genehmigungsverfahren erforderlichen Stapelprüfungen so konzipiert, dass sie an den äußeren Grenzen des normalen Betriebs liegen, was zu überdurchschnittlichen Emissionen führen kann. Es gibt jedoch immer die Möglichkeit, Stapeltests unter normalen Betriebsbedingungen (d. h. während des normalen Anlagenbetriebs) durchzuführen, und diese Option wurde verwendet, um Emissionsschätzungen für die Bewertung der durchschnittlichen Emissionen für Risikobewertungszwecke zu entwickeln. Beide Arten von Tests werden wahrscheinlich Zeiten des außernormalen Betriebs verpassen, einschließlich Störungen, Fehlfunktionen, Starts und Abschaltungen. Die letzten drei Begriffe haben regulatorische Definitionen (40 CFR 60), Fehlfunktionen, die sich speziell auf plötzliche und unvermeidbare Ausfälle beziehen (nicht ganz oder teilweise durch schlechte Wartung, unvorsichtigen Betrieb oder andere vermeidbare Störungen oder vermeidbare Geräteausfälle verursacht). Historisch gesehen wurden Verbrennungs-APCDs entwickelt, um zwei Klassen von Schadstoffen zu entfernen, die Partikel und saure Gase sind. In jüngerer Zeit wird eine Methode zur Verbesserung der Entfernung von Dioxinen und/oder Quecksilber als notwendig erachtet. Wie in Kapitel 6 erörtert, wurden auch NOx-Emissionsgrenzwerte für einige Verbrennungsanlagen festgelegt.

In mehreren Fällen in europäischen Anlagen haben immer strengere Vorschriften zur Verwendung von mehr als einem Partikelkontrollgerät oder mehr als einer Art Von Wäscher in einer bestimmten Verbrennungsanlage geführt, und die Emissionen wurden in der Regel stärker reduziert, als mit dem einzigen Gerät allein zu erwarten wäre. In einer ordnungsgemäß konzipierten Einheit sind die wichtigen Überwachungs- und Prozesskontrollmaßnahmen die Einlaufgastemperatur (nur trockene ESPs), die Gasdurchflussrate, die elektrischen Bedingungen (Spannung, Strom und Funkenrate), die Reinigungsintensität und -frequenz sowie der Trichteraschepegel (nur trockene ESPs). bers ist der Gasdruckabfall, ein Maß für die Energie, die angewendet wird, um Waschflüssigkeit zu zerstäuben und feine Tröpfchen für die Partikeleinschlagswirkung zu erzeugen. Bei Injektor-Venturi-Wäschern ist der Druckabfall der Flüssigkeitsdüse das entsprechende Kriterium. Weitere wichtige Konstruktions- und Betriebsmerkmale sind das Flüssigkeits-Gas-Verhältnis, die Einlassgastemperatur (zur Vermeidung von Scrubber-Flüssig-Verdampfung), der Feststoffgehalt von Rezirkulärflüssigkeit, die Effizienz des Nebeleliminators, Die Konstruktionsmaterialien zur Vermeidung von Korrosion und Erosion, die Partikelbelastung und die Verteilung der Partikelgröße.